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且听联昌五金为您分享提高五金冲模耐用度的方法

发布时间:2018-05-04 18:30:50   点击量:0

   在五金冲压加工中,经常的使用五金冲模,会使得五金冲模耐用度由于磨损而失去工作尺寸,这就会很难满足五金冲压加工的需求,因此提高五金冲模耐用度是关键所在,下面且听联昌五金为您分享提高五金冲模耐用度的方法。

东莞冲压件加工

 
  1、正确选择冲压模具材料
 
  不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
 
  2、改进冲压模具的设计
 
  冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
 
  3、正确选择压力机
 
  为了提高冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
 
  4、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理
 
  在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。
 
  5、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
 
  冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。
 
  因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。
 
  东莞市大朗联昌五金厂是目前集产品开发、设计、制造和服务为一体,是一家具备综合配套能力的服务型生产厂家。配有专车送货,完善的专业售后服务质量跟踪。
 
  
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