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我国在五金冲压加工发展上遗存的问题

发布时间:2018-03-09 15:00:55   点击量:0

   工业化的不断发展给我们的工业化带来了很多的新机,特别是五金冲压加工行业,但这也会有问题存在的,下面我们就来看看我国在五金冲压加工发展上遗存的问题有哪些吧。

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  1、原材料及相关技术落后由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。
 
  国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线,实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了产品上质量上档次。
 
  2、专业化程度低,形不成规模,经济效益差。五金冲压与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历国家几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。
 
  3、资金投入不足,科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视,纷纷加大投入,占领技术制高点。
 
  各大著名公司用于科研开发资金均占其销售额4%~5%,重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平,但与生产实际结合不紧,特别转化成商品速度慢。
 
  东莞市大朗联昌五金厂是一家专业从事五金冲压、机械零部件加工、模具制造加工、汽摩配件加工、饰品加工生产厂家。
 
  
热门标签:五金冲压加工
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