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怎么减少五金冲压加工工艺废料冲裁?

发布时间:2018-03-14 14:37:08   点击量:0

   所谓的五金冲压加工工艺废料冲裁就是在五金冲压加工过程中,减少对于废料和剪切余料的浪费,那要怎么减少五金冲压加工工艺废料冲裁?

东莞五金冲压件

 
  1、更改零件外形实现少无废料排样冲裁
 
  一般情况下,产品设计师根据使用要求设计零件和工艺师根据零件产品图编制工艺,这是顺理成章。但是,有时材料就会通过设计师们的手送入废料箱,造成浪费。因此,在对零件进行冲压工艺分析、选择工艺方案时,适当地更改零件外形,使得经更改外形后的零件能成为和合图形,零件与零件之间以及零件与毛坯之间毫无间隙地拼合,就可实现少无废料排样冲裁,这样不仅能够提高材料利用率,还能提高生产效率,减少冲模的加工难度,有助于产品质量的改善。
 
  2、大小零件套裁实现少无废料排样冲裁
 
  在实际生产中,因受板材规格的限制,一些零件在冲裁排样中产生很大的废料,造成浪废。在规模较大的冲压生产中,可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁,从而减少、甚至消除冲裁废料,降低材料消耗。
 
  3、运用和合理论实现少无废料排样冲裁
 
  在满足精密冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下,除了应遵循一般的板料排样原则外,如为了减少条料的端头废料损失,剪裁窄条料时,应沿板的顺长方向进行;零件尽量排成宽条料,减少剪裁次数和冲压时的送料进距;尽量采用侧压板送料,尽量不用定距刀送料,可以减少搭边和条料宽度,应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。
 
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热门标签:五金冲压加工
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