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五金冲压模具寿命的提高,其实很简单

发布时间:2018-04-03 16:38:04   点击量:0

   在使用五金冲压模具的时候,对提高五金冲压模具的使用寿命是非常的重要的,但今天东莞五金冲压模具加工师傅告诉您,五金冲压模具寿命的提高,其实很简单。

东莞五金铜件加工

 
  1、五金冲压模具的加工与装配质量
 
  在五金冲压模具加工装配过程中,必须保证模具的加工精度与质量,不同的加工精度与不同的质量,对模具的使用寿命有很大的影响。五金冲压模具加工精度与质量越高其使用寿命就越长,相反就会缩短其使用寿命。一般五金冲压模多选用标准模架,由于是专业化生产的模架,其导向质量不成问题。
 
  如是自制模架,装配过程中,要确保导柱、导套精度,导柱、导套滑动自如间隙合理。凸、凹模装配时,间隙调整要求均匀,凸、凹模表面的光洁度要达到设计要求,要保证各零部件的平行度与垂直度,尤其是凸模与固定板,凹模与表面的垂直度要确保在公差允许值的范围以内,各部件连接螺栓、销钉要连接牢固可靠。
 
  2、优化五金冲压模具结构设计
 
  合理的五金冲压模具设计结构,是保证模具使用寿命的必备前提。五金冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系,设计之初在保证五金冲压模具其他设计要求外,须保证模具的韧性、钢度与强度,以确保五金冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。
 
  模具设计应尽可能采用带导向的模具设计,同时还应考虑模具设计间隙,设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度,从而导致模具损坏,使用寿命降低。另外,综合考虑模具的紧固方式和定位方式,加强模具零部件的紧固程度和合理的接触面积,以保证模具整体的制造精度与质量,尤其是带有加强筋、加强板等的设计都会提高模具的整体韧性、刚性和强度。
 
  3、合理的五金冲压模具热处理工艺
 
  要提高五金冲压模具的使用寿命,对不同材质,不同性能的材料进行合理的热处理工艺处理,是不可缺少的一个关键且重要的环节。淬火过程中,如若加热温度过高,会使凸、凹模淬火过硬造成脆性过大易折断碎裂,淬火硬度过高或淬火层过深,在五金却时还容易变形开裂,或隐形裂纹深藏不易被发现,降低模具的使用寿命。
 
  淬火过程中加热温度不够,淬火的硬度或深度达不到工艺技术要求,凸、凹模受力后易变形,降低模具使用寿命。所以在制造五金冲压模具时,必须合理、正确、熟练的掌握热处理工艺技术过程。
 
  4、合理设计五金冲模具凸、凹模间隙
 
  五金冲压模具冲裁间隙的大小,是直接影响被冲压件质量、五金冲模具的使用寿命以及冲压力的大小。模具设计所选用的间隙值应能保证使冲裁力和卸料力最小。
 
  成熟的经验,应首选设计手册中的参考数值,同时根据具体情况,在产品质量允许的范围内,将凸、凹模间隙适当放大,这样凸、凹模的磨损程度会大为减轻。而凸、凹模间隙过小时,会使模具摩擦磨损程度加大。因此正确的掌握模具凸、凹模间隙设计,会使模具的使用寿命成倍的增加。
 
  5、五金冲压模具的使用和保养
 
  五金冲压模具在使用时,应正确的选择适宜的、精度较高的冲压设备,以及适合的冲压力,冲压力一般应大于零件重压力的30%-40%。模具在安装时,应严格控制凸模嵌入凹模的深度,以减少磨损程度,嵌入过深,会增加摩擦,固定模具要牢固可靠。为减少磨损,可在被冲压板材(零件)、凸、凹模上涂抹适合的润滑剂,以降低模具的磨损程度和摩擦力。发现凸、凹模刃口不够锋利时,应该及时刃磨凸凹模的刀口,使其锋利。
 
  模具不用期间,要做好封存,妥善保护。有弹压装置的模具,要使弹压装置处于自由状态下保存。凸、凹模之间要保持有一定的间隙,以保护凸、凹模刃口不受损坏,表面涂油防锈。模具工作表面要经常保持清洁,以防止杂物或灰尘落在上面。
 
  6、正确的五金冲压模具选材
 
  为提高五金冲压模具的使用寿命,正确的选择模具材料是很重要的。实际中,可根据被冲裁产品的批量大小(件数)来决定模具材料的材质。当批产量大时,选用材料的材质,要选韧性好、强度高、钢性及耐磨性较高的模具材料。当批产量小时,则可选一般的模具材料。亦可根据被冲压材料的材料性质,被冲压件的质量要求,来决定模具的选材。
 
  东莞市大朗联昌五金厂成立于1997年,自建厂房5700平方米,是一家专业从事五金冲压、机械零部件加工、模具制造加工、汽摩配件加工、饰品加工生产厂家。配有独立的模具房和技术员对外承接模具制作;冲压设备6吨至80吨的,设备先进齐全,质量严格把关。
 
  
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